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行业新闻
导电滑环关键零件是如何加工的?
发布日期:2019-02-18 09:34:34
导电滑环关键零件是如何加工的?
在导电滑环的生产过程中,需要加工的关键部件很多,这些零件的质量直接关系到整个导电环的质量和整个设备的质量。
1.各种进口导电环主要零件的加工工艺如下:1.环的加工工艺:导电环的内环和外环的加工因原材料或毛坯形式的不同而不同。车削前的加工工艺可分为以下三种:棒材或管材(有些棒材需要锻造和退火、正火)-车削、热处理、磨削和加工。-精磨或抛光-零件的最终检验-防锈-入库(成套装配)-2.端盖加工的工艺也因原材料的状态而异。其中,挫折前的过程或光球可分为以下三种。热处理前的工艺也可分为以下两种。整个过程是:对棒材或线材进行冷冲压(冷冲压后仍需部分棒材)。环冲和退火)-挫伤、粗磨、软磨或球磨-热处理-硬磨-细磨-细磨或研磨-最终检验分组-防锈、包装-待组装的仓库组件。
造成进口滑环轨迹的主要原因是砂轮母线直线度差,存在凹凸性。在磨削过程中,滑环的工作表面由高速旋转砂轮磨削。因此,如果不按照操作规程对设备进行操作和调整,滑环的工作表面就会出现各种缺陷,从而影响到NSK滑环的整体质量。
在精密磨削中,由于对粗糙度的要求很高,可以用肉眼观察到工件表面的磨削痕迹。在工作表面有几种磨削痕迹。1.V型导轨刚度不好。磨削时砂轮偏斜,只有砂轮边缘与工作面接触;在修整争吵轮时,工作台的倒转速度不稳定,精度不高,使砂轮在一定边缘处的修整略有减少;工件本身的刚度不好;砂轮破碎,磨砂过小,工件磨削的铁屑附着在砂轮表面。为此,应用冷却水清洗或刷磨砂轮;砂轮磨损不好,有局部磕碰。
解决了粗磨双端面前粗磨面和粗磨双端面干后粗磨滚压面的最终外观检验、尺寸分组油品包装等问题。
2.滑环成形/去除毛刺或环带软磨辊表面/软磨双端面/热解法粗磨滚子表面/细磨滚子表面/磨球基表面/精轧表面/超精磨滚子表面清洗、干终检验外观、粒度分组油品包装的工艺过程。上述两种孔型可制成凸母线滚动面。如果凸度测量值小于0.005mm,则可以在超精轧制表面过程中间接进行个体加工;如果凸度测量值大于0.005mm,则可以在最后一次精整轧制表面过程中对凸度进行研磨,然后进行超精加工。
对称球面通过孔的工艺过程为:毛坯成形或去毛刺或环形带软磨滚子表面对粗磨滚子表面进行软磨双端面热解,精磨双端面细化,精磨滚子表面进行精磨抛光清洗,外观干法最终检验,粒度分组油品包装。如果精磨滚压表面工艺能满足外观粗糙度要求,则无法抛光。
滑环的加工工艺因原料不同而异。热处理前的工艺可分为以下两种:棒料车削或冷镦后环和软磨-热处理-软点-粗磨外径-粗磨端面-细磨外径-终磨外径-终检组-防锈、包装-存储。待组装”。
保持架的加工过程因设计结构和原材料的不同而不同。它可分为以下两类:
(1)板料剪切、冲压、成形、整形整理、酸洗或喷丸、涂饰、防锈;
(2)实心笼的加工工艺:实心笼的加工,根据原料或劣质毛料的不同,可分为以下四种类型的毛坯在加工前,整个加工过程为:棒材、管材、锻件、铸车内径、外径、端面、倒角钻(或拉孔、镗孔)-酸洗-最终检验-防锈等。